Desde a verificação da matéria-prima até o carregamento do contêiner, garantimos que cada remessa cumpra rigorosamente os padrões internacionais, incluindo ASTM A975 e EN 10223-3, reduzindo desvios e proporcionando consistência incomparável.
Inspeção e rastreabilidade de matérias-primas
Obtemos nossos fios de aço exclusivamente de usinas siderúrgicas nacionais de primeira linha, garantindo rastreabilidade total com Certificados de Teste de Fábrica (MTC).
Antes do início da produção, nosso laboratório realiza testes rigorosos nos lotes de fios recebidos:
Precisão do diâmetro do fio:Verificado com micrômetros digitais para garantir tolerâncias de ±0,05 mm.
Resistência à tração e alongamento:Testado para garantir que o fio possa suportar altas tensões estruturais sem quebrar.
Peso do revestimento (Zinco/Galfan):Medido por meio de decapagem química ou medidores digitais de espessura de revestimento para garantir-resistência à corrosão a longo prazo.
Condição da superfície:Inspeção quanto a rachaduras, ferrugem ou defeitos superficiais.
Somente as matérias-primas que passam 100% em nossas verificações laboratoriais são liberadas para a oficina de produção.
Inspeção de{0}produção em processo
Durante a fabricação, implementamos um sistema de-inspeção duplo: monitoramento contínuo por operadores de máquinas combinado com auditorias aleatórias de hora em hora realizadas por nossos engenheiros de controle de qualidade dedicados. Para garantir a integridade estrutural, aplicamos protocolos de inspeção especializados com base no tipo de produto:
Consistência de abertura da malha: Garantindo distribuição uniforme da pressão da terra.
Qualidade de torção: verificando torção dupla-mecânica e firme (mínimo de 3 meias{2}}voltas) para evitar desfiamento.
Conexão de fio de borda/ourela: Verificar se o fio de malha está enrolado mecanicamente com segurança em torno do fio de borda mais pesado.
Tolerância Dimensional: Manter estrita conformidade com os requisitos de comprimento, largura e altura.
Resistência ao cisalhamento da solda: Testado para garantir que cada ponto de solda possa suportar a alta tensão de cisalhamento exigida pelos padrões internacionais.
Espaçamento e planicidade da malha: garantindo grades perfeitamente quadradas e zero empenamento do painel para montagem-rápida no local.
Acabamento de superfície de ponto de soldagem: verificar se os pontos de solda estão lisos e livres de defeitos de queima-ou perda de zinco-.
Produto acabado e testes de laboratório
Uma vez concluída a produção, os cestos de gabião acabados passam por uma auditoria final abrangente antes de passarem para a fase de embalagem. Nossa lista de verificação de inspeção final inclui:
Verificação de diafragmas internos e dimensionamento geral.
Garantir que sejam incluídos fios de amarração suficientes, anéis C{0}}ou fichários em espiral.
Realização de testes de envoltório para garantir que o revestimento protetor não rache ou descasque quando enrolado em um mandril.
Inspeção de-embalagens de exportação para serviços pesados
Pacote-de serviços pesados:
Os gabiões são comprimidos hidraulicamente e fixados de forma segura com cintas de aço de alta{0}resistência.
Estabilidade e proteção de paletes:
Utilizar paletes de madeira fumigadas ou paletes de ferro com protetores de borda para evitar danos por fricção durante o transporte.
Rotulagem precisa:
Marcas de remessa claras e à prova de intempéries, etiquetas de produtos (especificações, quantidade, número de lote) e listas de embalagem anexadas a cada palete.
Verificação do pedido pré{0}}da remessa
Para eliminar erros administrativos e de envio, nossas equipes de produção e vendas realizam uma revisão final conjunta do arquivo completo do pedido antes do envio:
Verificação-cruzada das especificações físicas do produto com a fatura proforma (PI) confirmada.
Verificação dos requisitos de documentação alfandegária-específica do país.
Garantir que rótulos, etiquetas ou embalagens de varejo personalizadas atendam às necessidades exatas de marca dos distribuidores.
Ferro fundido:O ferro fundido cinzento é relativamente frágil e não é resistente-a impactos, mas sua composição química é estável, por isso resiste à colagem e à corrosão por pite e não é facilmente deformado. As rodas dentadas de corrente feitas deste material são geralmente usadas em aplicações com baixa velocidade e baixa potência
Inspeção segura de carregamento de contêineres
Verificação de integridade do contêiner:
Inspecionar o contêiner quanto a buracos, vazamento de água, ferrugem ou odor antes de carregá-lo.
Otimização de espaço e amarração segura:
Colocar paletes estrategicamente para maximizar o volume do contêiner e usar amarração-forçada para evitar deslocamentos durante o trânsito marítimo.
Documentação fotográfica:
Tirar fotos detalhadas do contêiner vazio,-com carregamento intermediário, totalmente carregado e lacrado (com o número do selo visível) para seus registros.